RFID智能(néng)生産是運用(yòng)了新(xīn)穎的、全面的、先進、智能(néng)化的生産管理(lǐ)，通過物(wù)聯網各種技(jì )術來采集數據。RFID自動感應采集技(jì )術實現物(wù)料的庫存、運輸，産品的檢測，尤其是生産過程的工序控制，優化了整個生産線(xiàn)高效管理(lǐ)。RFID技(jì )術在生産控制中的應用(yòng)實現生産線(xiàn)可(kě)視化、智能(néng)化。RFID開啓智能(néng)制造領域技(jì )術新(xīn)篇章。
在傳統的生産制造行業中，相對目前被廣泛使用(yòng)的條碼技(jì )術而言 ，RFID電(diàn)子标簽具有本質(zhì)上的諸多(duō)優勢。RFID電(diàn)子标簽的優勢包括：可(kě)多(duō)标簽同時讀取;可(kě)無線(xiàn)遠(yuǎn)距離讀寫;可(kě)穿透性讀寫;可(kě)在高速移動的狀态下讀寫;存儲更多(duō)的數據信息;可(kě)在惡劣的環境下使用(yòng)等。RFID 技(jì )術不隻是條碼技(jì )術的簡單替換 ,它在制造業中的應用(yòng)将改變制造企業的生産經營方式。RFID技(jì )術已經開始應用(yòng)于制造行業的供應鏈管理(lǐ)、倉庫管理(lǐ)、物(wù)料管理(lǐ)等。
生産線(xiàn)的可(kě)視化是使企業管理(lǐ)層能(néng)夠實時地發現 在生産品和生産線(xiàn)運轉狀态，系統主要由流水線(xiàn)、RFID數據采集系統 、在制品和工位幾個部分(fēn)組成。在生産品在流水線(xiàn)上移動，到達工位後由工人取下再生産品進行零配件組裝(zhuāng)，完成後再放回流水線(xiàn)，直到完成所有工序 。系統主要包括兩個固定RFID讀寫器。每個在生産品都加上RFID電(diàn)子标簽。
RFID生産管控流程：當帶有RFID電(diàn)子标簽的在生産品，以先後順序經過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時，RFID讀寫器将讀取産品上的RFID電(diàn)子标簽信息，并将數據上傳到系統上位機，進而判斷在生産品的完成情況及各個工位的運轉情況。當在生産品經過RFID讀寫器天線(xiàn)A，而沒有經過RFID讀寫器天線(xiàn)B時，說明該标簽綁定的産品生産時間超長(cháng)太多(duō)。系統會根據提前設定的時間，進行比較并報警提示。
在生産品監測是通過實時地獲取在生産品上RFID電(diàn)子标簽數據，以判斷在制品所處的工位及已經完成的工序。假設某生産品生産線(xiàn)中有N道工序，則在生産品生産狀态的監測方式如下：
1、在生産品上線(xiàn)時，根據在生産品的制造要求，确定工序數量N，并确定工位順序(123...n) 生成一個二進制代碼，使其從最低位開始順序代表其經過的工位的完成狀态，完成為(wèi)1，未完成為(wèi)0。 在在制品上線(xiàn)時，其初始值為(wèi)0。
2、把該代碼寫入RFID電(diàn)子标簽并和在生産品綁定。
3、在生産品每完成一次工序并離開工位時，修改相應位代碼。
4、讀取RFID電(diàn)子标簽相應代碼，就可(kě)以确定已經完成的工序和正在完成的工序。
生産過程控制的目标是根據在生産品信息，靜态或動态地确定在生産品組裝(zhuāng)路線(xiàn)和組裝(zhuāng)方式，其基本原理(lǐ)是：實時檢測到在生産品信息後，根據控制系統設定的組裝(zhuāng)路線(xiàn)和組裝(zhuāng)方式，生成路徑選擇指令和組裝(zhuāng)提示。系統主要由RFID數據采集系統、工位控制器、看闆和路徑選擇執行機構組成。
在制品的組裝(zhuāng)路線(xiàn)既可(kě)以是上線(xiàn)之前制定的靜态路線(xiàn)，也可(kě)以是上線(xiàn)後臨時改變的動态路線(xiàn)。采用(yòng)“虛拟生産線(xiàn)”的概念，給每一個在生産品分(fēn)配一個虛拟生産線(xiàn)。根據在生産品的組裝(zhuāng)要求，生成虛拟生線(xiàn)。将RFID電(diàn)子标簽中的在生産品代碼和虛拟生産線(xiàn)綁定，然後将标簽和在生産品綁定。當在生産品進行多(duō)徑選擇時 ,讀寫器讀取标簽中的在生産品代碼，并根據虛拟生産線(xiàn)中的信息，确定下一個工位。該算法的優點是，當需要對在生産品的制造工序進行改變時，隻需更改控制器中存儲的虛拟生産線(xiàn)和工位關系，便于組裝(zhuāng)路徑動态控制。
在智能(néng)制造領域方面，RFID技(jì )術實現對生産工序與追溯、生産跟蹤與計數的智能(néng)化管控。在制造業産線(xiàn)工序管理(lǐ)方面，從而提高車(chē)間制造過程的可(kě)視化和可(kě)控化水平，增加企業生産效率。
